高速压片机的常见问题处理及维护保养

问题

原因及处理

片重超差(指片重差异超过规定的限度)

    1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

    2如有细粉粘附冲头而造成粘冲时可使片重差异幅度加大。此时下冲上下运动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

    3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

    4颗粒分层。解决颗粒分层时应减小粒度大小和粒、粉比例。

    5加料部分堵塞，此现象常发生于黏性或湿度较强的和纯粉物料。解决方法：控制室内环境温湿度，并适当加入助流剂解决，纯粉压制应更改料斗和加料器的入口直径或加装搅拌装置。

    6加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

    7刮粉板不平或与冲盘贴合严。解决方法：在平台上用砂纸磨平，然后调整刮粉器角度是刮板能灵活的与冲盘贴合。

    8强迫加料器，强迫加料器转速与冲盘转速不匹配。解决方法：实际生产中摸索供料速度匹配规律。

    10下冲头与中模孔配合间隙大，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。

    11下冲长短不一，造成充填量不均。解决办法：返修或更换冲头保证长度差异0.05mm以内。

    12下冲掉冲，解决方法：检查磁力阻尼是否消磁或磨损严重。

    13充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。

    15压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片时预压、主压压力过大，减小压力。

松片(片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂)

1压力不够。解决方法：（1）适度增加主、预压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。

（2）适量调整上冲入模深度，对于一些特殊药粉颗粒，其中含气量相对较大时需调整。

    2受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。

    3药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力等方法加以克服。

    改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

    7颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。

    8药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。密度小，流动性差，可压性差，需重新制粒。

    9颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。

裂片(片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片)

    1压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理。

    2上冲与模孔不合要求。使用过久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正，上冲带有尖锐向内的卷边，压力作用不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或掉盖走样变形。

    3压片机转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而结合成片，接着又突然释放压力发生膨胀而裂片。方法：适量降低转速加大预压力、增加预压时间。

    4黏合剂选择不当，制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒。

    5压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。相应调节温度、湿度系统。

粘冲(压片时片剂表面被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象)

    1冲头表面损坏或表面光洁度低，也可能有防锈油或润滑油或清洗时残留的水，新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用少量硬脂酸镁擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。

    2刻字设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。

    3颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控制颗粒水分在2%-3%左右,加强干粒检查。

    4润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。

    5环境湿度过高易产生粘冲。降低环境湿度。

    6操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低室内温度。

花斑与印斑

(片剂表面有色泽深浅不同的斑点，造成外观不合格)

    1因压片时油污由上冲落入颗粒中产生油斑，需清除油污，并在上冲套上橡皮圏防止油污落入。

    2黏合剂用量过多、颗粒过于坚硬、含糖类品种中糖粉熔化或有色片剂的颗粒因着色不匀、干湿不匀、松紧不匀或润滑剂未充分混匀，均可造成印斑。可改进制粒工艺使颗粒较松，有色片剂可采用适当方法，使着色均匀后制粒，制得的颗粒粗细均匀，松紧适宜，润滑剂应按要求先过细筛，然后与颗粒充分混匀。

    3复方片剂中原辅料深浅不一，若原辅料未经磨细或充分混匀易产生花斑，制粒前应先将原料磨细，颗粒应混匀才能压片，若压片时发现花斑应返工处理。

4压过有色品种清场不彻底而被污染。

叠片(叠片指两片叠成一片)

    由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤，应解决粘冲问题与上冲卷边问题、调整下冲出片高度，排除压片机故障。

声音异常

    1同步带不平行造成摩擦，产生异响。解决办法是调整电机使其与蜗杆轴上的同步带轮平行；

    2减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况；

    3冲盘和出片导向器（加料器）轻微摩擦，产生噪声，解决办法是出片导向器（加料器）和冲盘的间隙；

    4个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承；

    5涩冲、上下运动不灵活。解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆，增加润滑油量。

冲盘部分

压片机的冲盘是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。冲盘是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法：
      (1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过改用高标号润滑油来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换。
      (2)中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器、出片导向器：中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

导轨部分

导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，大多数故障是由润滑不到位引起的。其常见   故障分析及解决方法：
    (1)导轨磨损：冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进行正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。
    (2)导轨组件松动：导轨组件经连续工作可能出现松动现象，应及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。
    (3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体：下导轨过桥板是保护导轨主体的，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。

压轮部分

压轮部分可分为上主、预压轮与下主、预压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法：
      (1)压轮磨损：压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大磨损冲头、机器发热，须立即更换压轮。常见原因有漏粉过多使压轮腔体里灌满药粉没有及时清理造成还有事因为物料难压长时间大压力造成的，这时需及时检查、更换压轮具体损坏的零件。
      (2)压轮轴轴承缺油或损坏：定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。

调节系统(压力调节、充填调节)

调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见故障分析及解决方法：
      (1)调节失灵：一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用、调节齿轮卡死、连杆销钉断裂所致，可以通过紧固螺丝、润滑转动齿轮更换销钉等措施解决。
      (2)充填不稳，主要原因有：1)充填轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨；2)计量组件中升降杆、斜齿轮磨损，导致调整间隙大而产生计量轨上下调节动作缓慢或计量上下抖动，此时应更换相应零件。
     

加料部分

加料部分包括加料器与料斗两部分，常出现的故障分析及解决方法：
      漏粉：漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和冲盘平面间隙过大所致，调整加料器或刮粉板和冲盘平面的间隙将问题解决，或因为加料器底盘铜片磨损而漏料，需更换底盘铜片。   

减速箱

减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障分析及解决方法：减速箱漏油主要由法兰盘螺钉松动、O型圈老化、丝堵松动或油封老化造成，解决方法是旋紧螺钉、丝堵、O型圈、更换油封并涂密封胶。

压片机模具及安装

压片机在使用中经常要更换模具，磨具直接关系到产品的质量，许多设备故障是由模具更换调节不当引起的。压片机模具安装前，须切断压片机电源，拆下盖板、下冲安装块、料斗、加料器等部件。打开门、窗，将冲盘上原有的冲头、中模拆下清理涂油保存，然后将模孔和需安装用的冲模清洗干净，并在中模及冲杆外，涂抹润滑油用模具专用安装工具逐一安装紧固中模顶丝。具体安装如下：(1）中模安装。旋松中模固紧螺钉（旋出转台外圆2 mm），但中模紧固螺钉头部不应露转盘外圆表面；用中模清理刀，清除中膜孔内污物；在中模外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手锤（铜质）先轻打，使中膜正确导入2/3深度，再加安装垫（胶板）重击使其到位；用尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05 mm；旋紧冲模固紧螺钉。(2下冲安装。将下冲清理干净，涂油；右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内；调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。(3上冲安装。将上冲杆清理干净，涂油；在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。

异形冲模的安装
(1）中模安装。旋松中模紧固螺钉，但中模紧固螺钉头部不应露出冲盘端面；用中模清理刀，清除中模孔内污物；拆去上冲装卸轨及盖板，上冲用导向键定位，不能旋转，所以中模与上冲须同步安装。把上冲装入上冲孔，中模入模孔时需先套入上冲轻敲入中模孔，以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时，然后再用装冲工具将中模重击敲入，使其到位。再用上冲试验，如正常，将上冲装在导轨盘上即可。不正常则卸下中模重新安装；用刀口尺检查中模端面与中转盘工作台面0～-0.05 mm；旋紧冲模固紧组合。(2）下冲安装。将下冲杆清理干净，涂油；手持下冲插入下冲孔，使下冲进入中模孔内；（中模全部安装完毕后，应再检查一遍冲模固紧组合，确保中模紧固正常）。

冲杆磨损

冲杆和导轨是压片机运动最频繁的部件，减少磨损的有效办法就是润滑。冲杆和导轨应每班检查润滑情况。对于物料较涩、黏度较大的品种，下班前应检查上下冲的活动情况。不易活动时要清洁模孔、冲模。压轮、轴承要定期加油。

压片机的维护保养及备件

旋转压片机在使用过程中出现的故障，有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的，维护保养主要应注意以下几个方面：
      (1)对压片室及时清场。旋转压片机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其他机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在旋转压片机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少1次。
      (2)定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养，做好设备的预防性维护。
      (3)购置备件。上下冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用。